乳品機械是牧場的常用設備，那么在安裝中我們需要注意哪些呢。從硬件方面就是水，電，氣（汽）的要求！每臺設備對這些都有一定要求！按裝人員必須對這方面有相當?shù)慕?jīng)驗！輔助設備要選擇好，定位，擺放，對安裝都有影響，特別對日后的生產(chǎn)使用和能不能發(fā)揮這臺設備的設計效能有很大的影響。所以說，設備安裝方面很多，得根據(jù)你的現(xiàn)場，設計思路，規(guī)模，配套設施來定。人注意安全是第一位的，但人員的安裝水品和經(jīng)驗是決定你能否安裝好的必要條件！你要么弄幾個大工程師，要么也得有一個工程師和設備廠家的工程師，在陪幾個有豐富經(jīng)驗的操作工（以免安裝后操作不方便）一起配合安裝！

巴氏殺菌機是生活中我們比較常見的牛奶殺菌設備，今天我們給大家介紹一下巴氏殺菌機在牛奶生產(chǎn)中的應用：　　巴氏殺菌法為牛奶的一種常用滅菌法，既可殺死對健康有害的病原菌又可使乳質(zhì)盡量少發(fā)生變化。也就是根據(jù)對耐高溫性極強的結(jié)核菌熱致死曲線和乳質(zhì)中很容易受熱影響的奶油分離性熱破壞曲線的差異原理，在低溫下長時間或高溫下短時間進行加熱處理的一種方法。其中，在60℃以下加熱30分鐘的方式，作為低溫滅菌的標準，早為世界廣泛采用。利用高溫處理，雖對乳質(zhì)多少有些影響，但可增強滅菌效果，這種方法稱為高溫滅菌，也就是在95℃以上加熱20分鐘。巴氏滅菌法除牛奶之外，也可應用于發(fā)酵產(chǎn)品。　　通常，市場上出售的袋裝牛奶就是采用巴氏滅菌法生產(chǎn)的。工廠采來鮮牛奶，先進行低溫處理，然后用巴氏消毒法進行滅菌。用這種方法生產(chǎn)的袋裝牛奶通常可以保存較長時間。當然，具體的處理過程和工藝要復雜的多，不過總體原則就是這樣。　　目前在市場巴氏殺菌機主要做商業(yè)用途，同時巴氏殺菌也是國際上的通用殺菌標準，在很多大型企業(yè)都在使用，現(xiàn)在市場上的純牛奶其他口味的酸奶都是經(jīng)過巴氏殺菌。隨時綠色健康食品的發(fā)展，巴氏殺菌機現(xiàn)在在很多小型的奶牛場都是有使用的，小型奶牛場使用的都很是100升或者是200升的，主要是制作新鮮純牛奶，向市場上配送。現(xiàn)在的巴氏殺菌機配備有冷水循環(huán)系統(tǒng)，通常的制冷方式有兩種，一種是：壓縮機制冷，這種制冷的方式速度快，效果好，還一種制冷方式是冷水循環(huán)制冷，主要是采用物流的降溫方式，將對來講成本要低很多。

牛奶生產(chǎn)線主要生產(chǎn)各種風味的滅菌鮮奶、巴氏奶、還原奶、花生奶、學生奶等，那么為了大家可以發(fā)揮設備更佳的工作效率，給大家講一下牛奶生產(chǎn)線的使用及保養(yǎng)：　　1.冷反而方法︰關閉蒸汽閥門，放盡夾套剩余蒸汽冷凝水，再次開缸底冷媒閥門，使冷媒自夾套通過，降低缸之內(nèi)物料的溫度。　　2.保溫：根據(jù)所需溫度，開動攪拌器，高速閥門，并且保持溫度以期達到保溫之目的。　　3.加熱：　　牛奶生產(chǎn)線設備使用后，貯液器內(nèi)須使用淡熱水清洗干凈，接著使用蒸汽消毒。物料漿液改由固定于缸蓋之上的物料管進入缸之內(nèi)，或是開啟缸蓋倒入，物料不宜裝得甚滿，以防物料遭攪拌器攪拌時外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或是損失。加熱時需關閉冷媒進管閥門，放盡夾套內(nèi)的剩余冷媒，再次輸入物料，開動攪拌器，接著開啟蒸汽閥門，到達所需溫度之后，應先行關閉蒸汽閥門，過2-3分鐘之后，再次關攪拌器。　　4.清洗：加工結(jié)束，放盡缸之內(nèi)夾套剩余冷凝水之后，應盡早使用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，接著用40C-50C堿水于容器內(nèi)壁詳細清洗，并且使用清水沖洗，待下次使用時，使用熱水或是蒸汽(90C)超過，保持2-3分鐘的消毒處理。　　5.保養(yǎng)：整套　　牛奶生產(chǎn)線與減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時應立刻補充，半年換油一次，于設備不必時，某種要使用溫水沖洗夾套，以防鹽水腐蝕，常常擦洗缸體，保持外表清潔，之內(nèi)膽光亮，達到經(jīng)久耐用的目的。

牛奶生產(chǎn)線成為各大乳制品加工廠非常受歡迎的設備，牛奶生產(chǎn)線在運行完之后，為了下次可以正常加工生產(chǎn)，一定要進行清洗，都需要酸堿水清洗，那么我們要如何正確清洗呢?　　1、首先，我們要利用凈化水或者自來水將管道及設備管道中間的物料頂入至廢料回收罐，回收回來的奶可以用于犢牛飼喂。　　2、管道內(nèi)的廢料回收回來以后，首先用冷水對整套設備清洗5分鐘，若條件允許，可選用50℃的溫水進行循環(huán)清洗。　　3、在用熱水對乳品流水線進行循環(huán)清洗的時候，要同時開始對堿液和酸液開始加熱，水清洗結(jié)束后隨即轉(zhuǎn)入75-85℃的堿液進行循環(huán)清洗，堿液濃度大約在1%-1.5%，清洗時間約為15分鐘。　　4、堿液清洗結(jié)束，要用水對乳品流水線內(nèi)的堿液進行沖洗，沖洗時間5分鐘。　　5、沖洗結(jié)束后，進入60-70℃酸液，濃度在1%左右，進入設備清洗15分鐘，將酸液排掉或回收。　　6、然后再用水沖洗酸液，用PH試紙測試水樣達到中性即可完成乳品流水線的全部清洗工作。　　希望牛奶生產(chǎn)線運行結(jié)束后要如何清洗的全部內(nèi)容可以幫到大家，一定要及時清洗，若時間一長就會產(chǎn)生很多雜質(zhì)和細菌，影響牛奶的合格率。

清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)，被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中，CIP清洗是牛奶生產(chǎn)線中極為重要的一步。我們來介紹牛奶生產(chǎn)線中的CIP清洗。　　(2)CIP清洗的特點：CIP清洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性;節(jié)約操作時間，提高效率;節(jié)約勞動力，保障操作安全;節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量;生產(chǎn)設備可實現(xiàn)大型化，自動化水平高;延長生產(chǎn)設備的使用壽命。CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產(chǎn)生的，它是決定洗滌效果主要的因素。　　酸、堿洗滌劑的優(yōu)點有：酸洗能通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等殘留;堿洗能通過皂化反應去除脂肪和蛋白等殘留。　　(3)清洗流量：保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。　　(4)CIP清洗標準　　清洗效果評定標準作為食品行業(yè)理想的CIP，清洗效果一定要達到以下標準：　　1、氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響產(chǎn)品的安全和自身品質(zhì)。　　2、視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經(jīng)過CIP處理后，設備的生產(chǎn)處理能力明顯改變。衛(wèi)生指標微生物指標達到相關要求;不能造成產(chǎn)品其他衛(wèi)生指標的提高。經(jīng)濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作相對安全、方便等。隨著食品生產(chǎn)機械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統(tǒng)得到廣泛的研究與應用，同時科學的進步和市場的不斷規(guī)范，它在食品生產(chǎn)中的普及率會不斷加大。　　對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,對衛(wèi)生級別要求較嚴格的生產(chǎn)設備的清洗、凈化。